Entdecke unsere große Auswahl an Druckluft- und Pneumatikschläuchen
Unsere Pneumatikschläuche sowie unsere Druckluftschläuche eignen sich perfekt für anspruchsvolle Umgebungen, in denen eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Wir bieten eine breite Palette von Schläuchen an, die für verschiedenste Anwendungen geeignet sind. Entdecke die breite Auswahl bei Fluidify.
FAQ - Druckluftschläuche, Pneumatikschläuche
Bei pneumatischen Anwendungen verrichtet gereinigte, komprimierte Umgebungsluft zielgerichtet Arbeit. Je nach Einsatz liegen dabei die Drücke zwischen sechs und 40 bar.
Im Rahmen der verschiedensten Druckluftanwendungen wie Drucklufthammer, Antriebe mithilfe von Druckluftzylindern oder Transportanwendungen zählt die Verteilung der komprimierten Luft vom Kompressor zur Verbrauchsstelle zu den größten technischen Herausforderungen. Hier kommen die Druckluftschläuche ins Spiel.
Sie sind so konstruiert, ausgelegt und gefertigt, dass sie einem hohen Druck sowie weiteren erforderlichen Anwendungsbedingungen wie Temperaturschwankungen oder aggressiven Medien prozesssicher standhalten.
Der Innendurchmesser des Schlauches muss mit dem Innendurchmesser des Kompressors sowie mit den vorhandenen Anschlüssen zusammenpassen. In den Produktbeschreibungen der Hersteller sind sowohl die Innen- als auch die Außendurchmesser angegeben. Erfolgt die Angabe des Durchmessers in Zoll, beträgt der Umrechnungsfaktur in Millimeter 25,4.
Die Kombination von hohem Druck, Einfluss aggressiver Medien und Temperaturschwankungen kann die Lebensdauer der Pneumatikschläuche erheblich beeinflusse. Unabhängig von den Empfehlungen der Hersteller und Betriebsverordnungen muss ein Druckluftschlauch ausgetauscht werde, sobald er sichtbare Verfomngen (Poren, Beulen, Blasen) oder Beschädigungen (Risse, Abrieb, Torison) aufweist.
In der Pneumatik unterscheiden Experten zwischen knickunempfindlichen und knickempfindlichen Druckluftschläuchen. Kommen letztere zum Einsatz, entsteht nach dem Abknicken eine deutlich sichtbare Stelle (Weißbruch), die einen sofortigen Austausch erforderlich macht.
Ob in Handwerksbetrieben, in der Landwirtschaft oder in der Industrie: Druckluft- und
Pneumatikschläuche sind im täglichen Gebrauch hohen Druck- und Temperaturbelastungen ausgesetzt. Herkömmliche Schläuche sind vielfach aus Vollmaterialien gefertigt und damit vergleichsweise starr. Der Druck im Innern eines herkömmlichen Schlauches verteilt sich nicht gleichmäßig. Somit kann der Schlauch unter Belastung sehr schnell reißen.
Die Schlauchwände industrieller Druckluftschläuche verfügen hingegen über Gewebeverstärkungen aus Kunststoff oder Metall. Diese Verstärkung bewirkt, dass sich die Druckbelastung über die gesamte Schlauchoberfläche hinweg gleichmäßig verteilen kann, was die Festigkeit des Schlauches enorm erhöht.
Darüber hinaus kann sich ein Druckluftschlauch unter Druck im Rahmen der vom Hersteller angegebenen Toleranzen hinsichtlich Länge und Durchmesser um bis zu fünf Prozent ausdehnen. Dies verringert die Gefahr von Beschädigungen und vorzeitiges Reißen. Gleichzeitig weisen Druckluft- und Pneumatikschläuche eine hohe Abriebfestigkeit auf. Sie bleiben bei sehr niedrigen Umgebungstemperaturen flexibel und verformen sich auch bei dauerhaften Belastungen kaum.
Um exakt den Druckluftschlauch zu finden, der den geplanten Anforderungen gerecht wird, sind
Kriterien wie vorhandene Anschlüsse, die Druckbeständigkeit, die vorherrschenden Temperaturen, Resistenzen gegenüber bestimmten Medien, die Flexibilität, ein eventuell erforderlicher Knickschutz und vieles mehr zu beachten.
Die wichtigsten Details im Überblick:
- Kompatibilität: Der Innendurchmesser des Schlauches muss mit dem Innendurchmesser des Kompressors sowie mit den vorhandenen Kupplungen zusammenpassen.
- Medium: Soll der Druckluftschlauch ausschließlich gereinigte Kompressor-Luft oder Flüssigkeiten fördern?
- Arbeitsdruck: Je nach Anwendung muss der gewählte Schlauch für die vorherrschenden Drücke ausgelegt sein. Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten und Gesundheitsgefährdungen auszuschließen, darf der vom Hersteller angegebene Maximaldruck niemals überschritten werden! - Arbeitstemperatur: Kommen Druckluft- und Pneumatikanlagen bei Hitze und Kälte zum Einsatz, müssen die Druckluftschläuche tiefe Temperaturen sowie gravierende Temperaturschwankungen aushalten. Ist ein Pneumatikschlauch nicht passend ausgelegt, nimmt er schnell Schaden und stellt im Extremfall eine Gefahr für Leib und Leben dar. Auch hier gelten die Vorgaben des Schlauchherstellers.
- Material: Druckluftschläuche sind aus verschiedenen Materialien wie PTFE, PVC, PE oder Gummigefertigt. Je nach Einsatzbedingungen muss das gewählte Material resistent gegenüber Wärme, Kälte, Säuren, Laugen, Öl oder anderen Substanzen sein. Zudem erfordern viele Einsatzgebiete einen Schlauch der knickfest, eine gute Flexibilität oder eine besonders hohe Schlagfestigkeit besitzt.
- Regularien und Normen, die der Schlauch beispielsweise beim Einsatz in explosionsgefährdeten Räumen oder in der Lebensmittelindustrie erfüllen muss, sind beim Kauf ebenfalls zu berücksichtigen.
